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硅棒破碎处理系统
硅棒破碎处理系统
2021-10-02T19:10:36+00:00
多晶硅棒破碎系统及破碎方法与流程
网页2022年4月13日 1本技术涉及多晶硅生产技术领域，具体而言，涉及一种多晶硅棒破碎系统及破碎方法。背景技术： 2多晶硅是生产太阳能电池、半导体元件的基础材料。 目前多 网页2015年7月9日 二、系统特点 全自动智能化多晶硅自动破碎生产线具有快捷高效的工作特点，并且可以全面杜绝多晶硅破碎过程中的二次污染问题，保证了多晶硅的质量纯度为核 全自动多晶硅破碎系统全自动智能化多晶硅自动破碎生产线
多晶硅生产工艺 知乎
网页2022年8月31日 为了去除液态硅中的C元素，首先，需要将液态硅进行冷却处理，使温度逐渐降下来，再对硅中的C进行精炼，将硅进行提纯。 这种制备多晶硅的方式与西门子 网页硅棒破碎处理系统，硅棒的后处理——面向快速增长市场的新技术––硅棒的后处理——面向快速增长市场的新技术近年来，多晶硅已经发生了实质性的改变。多晶硅于15年前问世， 硅棒破碎处理系统
硅棒切割工艺 知乎
网页2022年3月17日 而硅棒切割的方法有多种，其中最主要的切割方式有两种，一种是内圆切割法，即采用环形薄片状的内径锯和磨料进行切片，第二种是多线切割法，即通过金属丝线的高速往复运动，从而将硅棒整齐切割 网页2021年11月10日 本文就对硅料破碎装置进行了研究，设计了一款能够控制硅料破碎粒径的自动化装置，希望能对相关企业的硅料破碎工作带来便利。参考文献： [1]李明翰，曾海 硅料破碎装置的设计与应用参考网
多晶硅硅棒的破碎方法盖德化工问答
网页2017年5月18日 从还原炉成形完成后的硅棒破碎，人工方法居多，也有机械空气锤砸的。 拿下来后都会先锯成20~30cm长一段一段的。 人工方法包括直接用碳化钨锤砸，有人提 网页2016年8月23日 1一种用于多晶硅硅棒破碎加工的自动取料系统，其特征在于，包括传送带(1)、第二传送带(2)及第三传送带(3)，其中，所述传送带(1)的末端和所述第三 一种用于多晶硅硅棒破碎加工的自动取料系统技术方案
一种多晶硅硅棒预处理装置及破碎装置 豆丁网
网页2021年10月28日 系统标签： 多晶硅 预处理 破碎 装置 冷却槽 汪成洋 （19）中华人民共和国国家知识产权局（12）实用新型专利（10）申请公布号CNU（43）申请公 网页2018年6月23日 本实用新型公开了一种硅棒边皮料破碎系统，其包括破碎装置、带式输送装置和顶部设有进料口的振动筛收料箱，带式输送装置的上层输送带的底面与破碎装置的 硅棒边皮料破碎系统技术方案，硅石破碎设备专利技高网
硅棒切割工艺 知乎
网页2022年3月17日 而硅棒切割的方法有多种，其中最主要的切割方式有两种，一种是内圆切割法，即采用环形薄片状的内径锯和磨料进行切片，第二种是多线切割法，即通过金属丝线的高速往复运动，从而将硅棒整齐切割 网页2020年12月23日 硅棒就这么形成了。可能纳闷，硅片厂拿到的都是块状的硅料，也不是这个硅棒啊。没错。最后一步，把硅棒砸碎，才变成下面这个东西。图: 块状的硅料 别小看这个步骤，破碎的过程中要避免杂质，就是个麻烦事。前面咱们说过，硅料都是有精度要求的。光伏系列（六）：降本增效之硅料设备 注：本文首发于我的
多晶硅高压脉冲破碎
网页基于 SELFRAG 高压脉冲发生器,一套多晶硅破碎系统产能将能达到 4000 吨 / 年,升级干燥系统产能可达 15000 吨 / 年,包括筛选,干燥、打包部分。 硅棒直径: 150 ～ 200同时,在国内研发出48对棒还原炉多晶硅生产系统工艺技术包并率先实现产业化 创新差压耦合精馏、反应歧化精馏、高压脉冲破碎 等技术,以及 网页二、系统特点 全自动智能化多晶硅自动破碎生产线具有快捷高效的工作特点，并且可以全面杜绝多晶硅破碎过程中的二次污染问题，保证了多晶硅的质量纯度为核心作为设计研发的宗旨和重点。 18m～24m的棒料可以在瞬间破碎完成，而且破碎过程中不会产生 全自动多晶硅破碎系统北京德高洁清洁设备有限公司全球光
一种高压脉冲式多晶硅硅棒破碎系统的制作方法 X技术
网页多晶硅为光伏产业和半导产业的基本原料，近年来在国内取得了井喷式的高速发展。在还原炉内生产得到的多晶硅硅棒需要进行破碎成单晶硅生产所必须的块状原料进行包装仓储，因此多晶硅棒的破碎是多晶硅工厂后处理的一个重要环节。现有技术中，大多数多晶硅企业普遍采用人工破碎法用于 网页公司具有25年专业硬质合金生产历史。 专注于多晶硅破碎机，高档硬质合金球齿、圆棒、板材、模具材料、耐磨合金材料、多晶硅破碎设备、汽车轮胎防滑钉产品研发和生产，配套硬质合金精密零件、轴承、轴套、阀门件 多晶硅破碎机,多晶硅颚式破机,多晶硅双辊破碎机,多
多晶硅硅棒的破碎方法盖德化工问答
网页2017年5月18日 从还原炉成形完成后的硅棒破碎，人工方法居多，也有机械空气锤砸的。 拿下来后都会先锯成20~30cm长一段一段的。 人工方法包括直接用碳化钨锤砸，有人提到用不锈钢垫着，试想不锈钢会污染多晶硅，专利中提到用高纯水冰块垫着，污染就基本解决 网页2016年8月23日 1一种用于多晶硅硅棒破碎加工的自动取料系统，其特征在于，包括传送带(1)、第二传送带(2)及第三传送带(3)，其中，所述传送带(1)的末端和所述第三传送带(3)的末端均设置有第二传送带(2)，所述传送带(1)与所述第三传送带(3)平行设置且传送方向一种用于多晶硅硅棒破碎加工的自动取料系统技术方案
固体物料后处理龙头，博实股份：光伏电石业务快速放量
网页2023年4月14日 2、固体物料后处理设备应用领域拓展，硅料业务快速放量 公司固体物料后处理设备首先应用于石化行业。随后粉粒料后处理设备在粮食、建材、食品、医药、港口、饲料等行业也获成功。硅料扩产潮带动多晶硅（不规则物料）后处理自动化需求，公司设备受益。网页 多晶硅自动破碎机多晶硅棒自动破碎及计量包装系统主要是通过机械自动化的现代化科技，对多晶硅棒进行破碎筛分称重包装的自动化生产线。 该系统自动化程度较高操作简便减轻了劳动强度提高了工作效率。 多晶硅的破碎工,多晶硅的破碎工,七、废 多晶硅包装破碎工
光伏系列（六）：降本增效之硅料设备 注：本文首发于我的
网页2020年12月23日 硅棒就这么形成了。可能纳闷，硅片厂拿到的都是块状的硅料，也不是这个硅棒啊。没错。最后一步，把硅棒砸碎，才变成下面这个东西。图: 块状的硅料 别小看这个步骤，破碎的过程中要避免杂质，就是个麻烦事。前面咱们说过，硅料都是有精度要求的。网页硅棒破碎处理系统，硅棒的后处理——面向快速增长市场的新技术––硅棒的后处理——面向快速增长市场的新技术近年来，多晶硅已经发生了实质性的改变。多晶硅于15年前问世，那时，它还是一种特殊产品，只有少数公司才有加工这种产品所需的复杂工艺。硅棒破碎处理系统
一种水爆破碎多晶硅料的方法与流程 X技术
网页2019年12月24日 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种水爆破碎多晶硅料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 步骤一、将原生硅多晶硅棒料竖直向上摆放在装料框内，然后放置于高真空熔炼炉内，开启机械泵和插板阀门，在25min～30min内对高真 网页2010年11月26日 [0021] 将压缩气体压入多晶硅棒的空隙内，然后瞬间减压，使多晶硅棒内的空隙内的气压与多晶硅棒周围的气压形成巨大的压差，在压差的作用下，空隙里的气体迅速向外流动，形成的气流对多晶硅棒施加的力使多晶硅棒“爆炸”成为碎块。本发明所述的破碎多晶硅棒的方法和装置结构简单，破碎硅 一种破碎多晶硅棒的装置及方法 CNA 专利顾如
多晶硅破碎系统和多晶硅破碎方法与流程 X技术
网页2020年4月14日 一种多晶硅破碎方法，包括如下步骤： 步骤s1：将待破碎的多晶硅送入真空箱后封闭真空箱； 步骤s2：对装有所述多晶硅的所述真空箱进行抽真空处理，然后充入惰性气体； 步骤s3：所述加热炉与所述真空箱之间设置有可开闭的前段炉门，通过所述前段炉 网页多晶硅为光伏产业和半导产业的基本原料，近年来在国内取得了井喷式的高速发展。在还原炉内生产得到的多晶硅硅棒需要进行破碎成单晶硅生产所必须的块状原料进行包装仓储，因此多晶硅棒的破碎是多晶硅工厂后处理的一个重要环节。现有技术中，大多数多晶硅企业普遍采用人工破碎法用于 一种高压脉冲式多晶硅硅棒破碎系统的制作方法 X技术
多晶硅破碎机,多晶硅颚式破机,多晶硅双辊破碎机,多晶
网页公司具有25年专业硬质合金生产历史。 专注于多晶硅破碎机，高档硬质合金球齿、圆棒、板材、模具材料、耐磨合金材料、多晶硅破碎设备、汽车轮胎防滑钉产品研发和生产，配套硬质合金精密零件、轴承、轴套、阀门件 网页2022年2月9日 1本发明涉及视觉图像分析技术领域，尤其涉及一种单晶硅棒自动检测系统及检测方法。背景技术： 2在光伏领域的硅棒完成拉制之后，硅棒的长度通常为17米，工人需要根据其几何尺寸以及晶线的状态进行分段划分，分段数据需要被提供给切断机使用，以便对硅棒进行切断处理。一种单晶硅棒自动检测系统及检测方法与流程
一种多晶硅硅料水淬破碎机的制作方法2
网页2022年4月7日 技术特征： 1一种多晶硅硅料水淬破碎机，其特征在于：包括依次连接的上料系统（1）、加热系统（2）、水冷系统（3）、传输系统（4）和破碎系统（5）；所述上料系统（1）和加热系统（2）均安装在平台（6）上，上料系统（1）包括用于将物料运送至所 网页2023年4月14日 2、固体物料后处理设备应用领域拓展，硅料业务快速放量 公司固体物料后处理设备首先应用于石化行业。随后粉粒料后处理设备在粮食、建材、食品、医药、港口、饲料等行业也获成功。硅料扩产潮带动多晶硅（不规则物料）后处理自动化需求，公司设备受益。固体物料后处理龙头，博实股份：光伏电石业务快速放量